日本sm/羞辱/调教/捆绑视频,亚洲欧洲免费中文在线视频 ,国色天香婷婷综合网

清潔生產(chǎn)是指將綜合預(yù)防的環(huán)境保護(hù)策略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以期減少對人類和環(huán)境的風(fēng)險。清潔生產(chǎn)從本質(zhì)上來說，就是對生產(chǎn)過程與產(chǎn)品、服務(wù)采取整體預(yù)防的環(huán)境策略，減少或者消除它們對人類及環(huán)境的可能危害，同時充分滿足人類需要，使社會經(jīng)濟效益最大化的一種生產(chǎn)模式。
清潔生產(chǎn)審核是指按照一定程序，對生產(chǎn)和服務(wù)過程進(jìn)行調(diào)查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產(chǎn)生，降低能耗、物耗以及廢物產(chǎn)生的方案，進(jìn)而選定技術(shù)可行、經(jīng)濟合算及符合環(huán)境保護(hù)的清潔生產(chǎn)方案的過程。

清潔生產(chǎn)審核的程序

一、準(zhǔn)備階段：該階段的工作重點是取得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與，組建清潔生產(chǎn)審核小組，制定審核工作計劃和宣傳清潔生產(chǎn)思想。
（一）領(lǐng)導(dǎo)支持
1、宣講效益：經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、無形資產(chǎn)、技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)生的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益。
2、闡明投入：管理人員、技術(shù)人員和操作工人必要的時間投入；監(jiān)測設(shè)備和監(jiān)測費用的必要投入；編制審核報告的費用，以及可能的聘用外部專家的費用。
（二）組建審核小組
1、成立清潔生產(chǎn)審核領(lǐng)導(dǎo)小組：組長由公司總經(jīng)理擔(dān)任、副組長由分管副總經(jīng)理擔(dān)任、成員由技術(shù)、工藝、環(huán)保、管理、財務(wù)、生產(chǎn)等部門及生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人組成。主要職責(zé)是確定企業(yè)當(dāng)前清潔生產(chǎn)審核重點；組建并檢查審核工作小組的工作情況；對清潔生產(chǎn)實際工作做出必要的決策；對所需費用作出裁決。
2、成立清潔生產(chǎn)審核工作小組：組長由分管副總經(jīng)理擔(dān)任，副組長由管理部門、技術(shù)部門、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由管理、技術(shù)、環(huán)保、工藝、財務(wù)、采購及生產(chǎn)車間的相關(guān)人員組成。主要職責(zé)是根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組確定的審核重點，制定審核計劃，根據(jù)計劃組織相關(guān)部門進(jìn)行工作。
（三）制定工作計劃
審核小組成立后，要及時編制審核工作計劃表，包括各階段的工作內(nèi)容、完成時間、責(zé)任部門及負(fù)責(zé)人、考核部門及人員、產(chǎn)出等等。
（四）開展宣傳教育
1、目的：使企業(yè)全體員工了解清潔生產(chǎn)的概念和實施清潔生產(chǎn)的意義和作用，澄清模糊認(rèn)識，克服可能存在的各種思想障礙，自覺參與清潔生產(chǎn)工作。
2、宣傳教育分三個層面，即廠級、部門級、班組級宣傳培訓(xùn)。
3、宣傳的方式：利用企業(yè)的各種例會、廣播、板報、電視錄像、下達(dá)文件、組織學(xué)習(xí)、舉辦培訓(xùn)班、印發(fā)簡報、開展群眾性征文、提合理化建議活動等形式，進(jìn)行清潔生產(chǎn)概念和實施清潔生產(chǎn)的意義和作用的宣傳教育活動，澄清模糊認(rèn)識。
4、宣傳內(nèi)容：清潔生產(chǎn)及清潔生產(chǎn)審核的概念；實施清潔生產(chǎn)的意義和作用；清潔生產(chǎn)審核工作的內(nèi)容與要求；本企業(yè)鼓勵清潔生產(chǎn)審核的各種措施；本企業(yè)各部門已取得的審核效果及具體做法。
5、操作要點：制定宣傳計劃；以例會、班組會形式進(jìn)行宣傳的，要有會議記錄；對清潔生產(chǎn)的相關(guān)知識、清潔生產(chǎn)審核工作進(jìn)展情況要以簡報的形式發(fā)至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、科室、車間等等。

審核階段

該階段需要建立審核重點，即物料平衡，進(jìn)行廢物產(chǎn)生原因分析。本階段的工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢物產(chǎn)生原因。
（一）準(zhǔn)備審核重點資料（收集資料，編制工藝、設(shè)備流程圖）。該步驟由生產(chǎn)、環(huán)保、管理等部門收集已確定審核重點的相關(guān)資料，力求資料齊全。
（二）實測輸入輸出物料（實測、匯總數(shù)據(jù)）。該步驟由生產(chǎn)部門按照審核工作小組提出的要求，實測輸入輸出物料，依標(biāo)準(zhǔn)采集數(shù)據(jù)，環(huán)保計量部門配合。實測時間和周期：對周期性（間歇）生產(chǎn)的企業(yè)，按正常一個生產(chǎn)周期（即一次配料由投入到產(chǎn)品產(chǎn)出為一個生產(chǎn)周期）進(jìn)行逐個工序的實測，而且至少實測三個周期。對于連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)，應(yīng)連續(xù)（跟班）監(jiān)測72小時。
（三）建立物料平衡（測算與編制物料平衡圖）該步驟由生產(chǎn)部門按照實測的數(shù)據(jù)編制物料平衡圖（物料平衡圖、水平衡圖）。
（四）分析廢物產(chǎn)生原因（針對審核重點分析廢物產(chǎn)生原因）。審核工作小組組織環(huán)保、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝等部門分析廢棄物產(chǎn)生原因，提出解決辦法。
一般從以下方面分析廢物產(chǎn)生原因：
1、原輔材料和能源（純度、儲運、投入量、超定額、有毒有害、清潔能源等）
2、技術(shù)工藝（轉(zhuǎn)化率、設(shè)備布置、轉(zhuǎn)化步驟、穩(wěn)定性、需使用對環(huán)境有害的物料等）
3、設(shè)備（破、漏、自動化水平、設(shè)備間配置、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備功能與工藝匹配等）
4、過程控制（計量檢測分析儀表、工藝參數(shù)、控制水平）
5、產(chǎn)品（儲運破漏、轉(zhuǎn)化率、包裝）
6、廢棄物（廢棄物循環(huán)與再利用、物化性狀與處理、單位產(chǎn)品廢物產(chǎn)生量與國內(nèi)外先進(jìn)水平）
7、管理（管理制度與執(zhí)行、與滿足清潔生產(chǎn)需要）
8、員工（素質(zhì)與生產(chǎn)需求、缺乏激勵機制）

預(yù)審核階段

預(yù)審核階段又稱作預(yù)評估階段，是從生產(chǎn)全過程出發(fā)，對企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研和考察，摸清污染現(xiàn)狀和產(chǎn)污重點并通過定性比較或定量分析，確定審核重點。工作重點是評價企業(yè)的產(chǎn)污排污狀況，確定審核重點，并針對審核重點設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)。
（一）組織現(xiàn)狀調(diào)研
（企業(yè)概況、環(huán)保狀況、生產(chǎn)狀況、管理狀況等）。該步驟由生產(chǎn)、環(huán)保、管理等部門收集相關(guān)資料，進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)研。
（二）進(jìn)行現(xiàn)場考察
（生產(chǎn)過程、污染、能耗重點環(huán)節(jié)、部位）該步驟由生產(chǎn)、環(huán)保、管理等部門組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場考察，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。
（三）評價產(chǎn)污排污狀況
（產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析、類比評價）。該步驟由環(huán)保、技術(shù)等部門對本企業(yè)的產(chǎn)污原因進(jìn)行初步分析并作出評價。
（四）確定審核重點
（應(yīng)用現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論，分析確定審核重點）。該步驟由審核領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)所獲取的信息，列出企業(yè)的主要問題，從中選出若干問題或環(huán)節(jié)作為備選審核重點。
1、備選重點的部門：如生產(chǎn)車間、工段、操作單元、設(shè)備、生產(chǎn)線、污染物產(chǎn)生的流程等。
2、備選重點的條件：污染嚴(yán)重的環(huán)節(jié)或部位；消耗大的環(huán)節(jié)或部位；環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題；嚴(yán)重影響或威脅正常生產(chǎn)構(gòu)成生產(chǎn)“瓶頸”的部位；在區(qū)域環(huán)境質(zhì)量改善中起重點作用的環(huán)節(jié)等。一般以消耗大或污染較重的環(huán)節(jié)或部位作為清潔生產(chǎn)審核備選重點，一般為3-5個。
3、確定審核重點的方法：根據(jù)各備選重點的廢棄物排放量、毒性和消耗等情況，進(jìn)行對比、分析、論證后，可采用審核小組成員投票的方法，選定審核重點。通常是污染最嚴(yán)重、消耗最大的部位定為第一輪審核重點，同時要綜合考慮資金、技術(shù)、企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)、年度計劃等綜合因素。
（五）設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)
（針對審核重點，設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)）。審核重點確定后，由審核領(lǐng)導(dǎo)小組制定明確的清潔生產(chǎn)目標(biāo)：即審核重點實行清潔生產(chǎn)后要達(dá)到的要求。
1、設(shè)置目標(biāo)的類型短期目標(biāo)：指本輪清潔生產(chǎn)審核需達(dá)到的目標(biāo)，包括環(huán)保目標(biāo)和能耗、水耗、物耗、經(jīng)濟效益等方面的目標(biāo)。中長期目標(biāo)：指持續(xù)清潔生產(chǎn)，不斷進(jìn)行完善或進(jìn)行重大技術(shù)改造、設(shè)備更新后所達(dá)到的水平和能力。中長期目標(biāo)的時間一般為2-3年。
2.目標(biāo)設(shè)置的原則：先進(jìn)性；可操作性；符合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保要求；經(jīng)濟效益明顯。應(yīng)考慮的因素：環(huán)境管理要求和產(chǎn)業(yè)政策要求；企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和設(shè)備能力；國內(nèi)外類似規(guī)模的廠家水平；本企業(yè)歷史最好水平；企業(yè)資金狀況。
（六）提出和實施無低費方案
（貫徹邊審核邊實施的原則）無低費方案是指不需或較少投資即可使問題得以解決的方案。該步驟可由管理、生產(chǎn)部門牽頭，相關(guān)部門配合，通過座談、咨詢、現(xiàn)場察看、發(fā)放清潔生產(chǎn)建議表等方式，廣泛發(fā)動職工針對各自的工作崗位提出無低費方案，具體可圍繞以下方面進(jìn)行：
1.原輔材料和能源方面。常見的無低費方案有：不宜訂購過多原料，特別是一些會損壞、易失效或難以儲存的原料；對原料的進(jìn)料、倉儲、出料進(jìn)行計量管理，堵塞各種漏洞和損失；對進(jìn)廠的原料進(jìn)行檢驗，對供貨進(jìn)行質(zhì)量控制。
2、技術(shù)工藝方面。常見的無低費方案有：增添必要的儀器、儀表和自動檢測指示裝置，提高生產(chǎn)工藝的自動化水平；對生產(chǎn)工藝進(jìn)行局部調(diào)整；調(diào)整輔助劑、添加劑的投入等。
3、設(shè)備方面。常見的無低費方案有：改進(jìn)并加強設(shè)備定期檢查和維護(hù)，減少跑冒滴漏；及時修補、完善輸熱和輸氣管道的隔熱保溫。
4、過程控制方面。常見的無低費方案有：選擇在最佳配料比下進(jìn)行生產(chǎn)；增加和校準(zhǔn)檢測計量儀表；改善過程控制及在線監(jiān)控；調(diào)整優(yōu)化反應(yīng)的參數(shù)，如溫度、壓力等。
5、產(chǎn)品方面。常見的無低費方案有：改進(jìn)包裝及其標(biāo)志或說明；加強庫存管理；包裝材料便于回收利用或處理、處置。
6、產(chǎn)生廢棄物方面。常見的無低費方案有：對液體廢棄物采取沉淀、過濾后進(jìn)行收集的措施；對固體廢棄物采取清洗、挑選后回收的措施；對蒸汽采取冷凝回收的措施。
7、管理狀況。常見的無低費方案有：清潔作業(yè)，避免雜亂無章；減少物料流失并及時收集；嚴(yán)格崗位責(zé)任制及操作規(guī)程。
8、員工素質(zhì)方面。常見的無低費方案有：加強員工技術(shù)與環(huán)境意識的培訓(xùn)；采用各種形式的精神與物質(zhì)激勵措施。

提出和實施無低費方案

本階段的工作目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產(chǎn)方案。由審核工作小組負(fù)責(zé)組織提出無低費方案，針對廢物產(chǎn)生原因篩選，生產(chǎn)部門具體實施。
（一）產(chǎn)生方案（廣泛發(fā)動群眾征集，全員參與，保質(zhì)保量）。由審核工作小組組織全員征集，工程技術(shù)人員參與，專家組參與、指導(dǎo)。
1.征集方式：召開車間工人、管理人員和廠有關(guān)職能部門參加的專題會議，廣開言路、集思廣益；設(shè)立合理化建議箱，收集單位和個人意見。
2.方案基本類型：加強管理；原輔材料改變與能源替代；改進(jìn)工藝技術(shù)；優(yōu)化生產(chǎn)過程控制；廢棄物回收利用和循環(huán)使用；員工激勵及素質(zhì)提高；設(shè)備維護(hù)與更新；產(chǎn)品更新與改進(jìn)。
3.分類匯總方案（對所有方案按八個方面列表筒述與預(yù)估）。由審核工作小組按可行的方案、暫不可行的方案、不可行的方案進(jìn)行分類匯總。
4.篩選方案（初步篩選或權(quán)重總和計分排序篩選與匯總）。由審核工作小組組織環(huán)保、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)等部門對方案進(jìn)行篩選，篩選出3-5個中高費方案。
5.研制方案（進(jìn)行工程化分析，提供二個以上方案供可研）。由生產(chǎn)、技術(shù)、工藝等部門對方案進(jìn)行研制，供下一階段作可行性分析。
6.繼續(xù)實施無/低費方案（實施經(jīng)篩定的可行無/低費方案）
7..核定并匯總無/低費方案實施效果（階段性成果匯總分析）      對已實施的無/低費方案（包括預(yù)評估、評估階段已實施的）進(jìn)行匯總。匯總的內(nèi)容包括方案序號、名稱、實施時間、投資、運行費、實施要求、實施后可能對生產(chǎn)狀況的影響，經(jīng)濟效益和環(huán)境效果。
8.編寫清潔生產(chǎn)中期審核報告（階段性工作成果總結(jié)分析）

分析階段

本階段是對所篩的中高費方案進(jìn)行可研分析與推薦。本階段的工作重點是，在結(jié)合市場調(diào)查和收集一定資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案的技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的可行方案。
（一）進(jìn)行市場調(diào)查（涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、新的產(chǎn)品、原料產(chǎn)生時進(jìn)行）。組織人員了解市場需求、預(yù)測市場動態(tài)，向?qū)＜易稍儯に嚰夹g(shù)人員進(jìn)行測算，確定方案。
（二）進(jìn)行技術(shù)評估（工藝路線、技術(shù)設(shè)備、技術(shù)成熟度等）。由技術(shù)部門提供查新檢索資料，對方案的先進(jìn)性、實用性、可操作性進(jìn)行技術(shù)評估。
（三）進(jìn)行環(huán)境評估（資源消耗、環(huán)境影響及廢物綜合利用等）由環(huán)保、節(jié)能等部門提供相關(guān)資料，對方案的廢棄物數(shù)量、回收利用、可降解性、毒性、有無二次污染等情況進(jìn)行環(huán)境評估。
（四）進(jìn)行經(jīng)濟評估（現(xiàn)金流量分析和財務(wù)動態(tài)獲利性分析）。由財務(wù)部門提供損益表、負(fù)債表，對方案的投資償還期、凈現(xiàn)值、凈現(xiàn)值率、內(nèi)部收益率進(jìn)行經(jīng)濟評估。
（五）推薦可實施方案（確定最佳可行的推薦方案）。組織專家和技術(shù)人員按照技術(shù)先進(jìn)實用、經(jīng)濟合理有利、保護(hù)環(huán)境的要求，對方案進(jìn)行評審，確定清潔生產(chǎn)方案。最佳的可行方案是指該項投資方案在技術(shù)上先進(jìn)適用、在經(jīng)濟上合理有利、又能保護(hù)環(huán)境的最優(yōu)方案。

方案實施階段

本階段主要任務(wù)是實施方案，并分析、驗證方案的實施效果。本階段工作重點是：總結(jié)前幾個審核階段已實施的清潔生產(chǎn)方案的成果，統(tǒng)籌規(guī)劃推薦方案的實施。